A manutenção preventiva encontra o problema antes de ele virar parada. Em uma subestação, uma falha pode desligar a empresa toda e danificar equipamentos caros, por isso o planejamento vale muito.
O que é verificado
- Inspeção visual: estado da cabine, vazamentos, corrosão, ruídos e sinais de aquecimento.
- Limpeza e reaperto de conexões: mau contato é uma das principais causas de falha.
- Termografia: câmera térmica encontra pontos quentes. Veja termografia na subestação.
- Ensaios elétricos: isolamento, relação de transformação e outros. Veja ensaios.
- Óleo do transformador, quando houver. Veja análise do óleo.
- Proteções: teste de relés, disjuntores e seccionadoras.
- Aterramento e SPDA: inspeção e medição.
Como organizar
- Defina a periodicidade com o responsável técnico, conforme o ambiente e o regime de uso.
- Programe uma parada com antecedência. Veja como planejar a parada.
- Execute com equipe habilitada e procedimentos de segurança.
- Receba o relatório com as recomendações.
- Corrija o que for apontado e guarde o histórico.
Para a manutenção elétrica geral da empresa, veja o checklist de manutenção elétrica preventiva. Para a subestação, conheça a manutenção preventiva de subestação 13,8 kV em Manaus.
Com que frequência fazer?
Depende do ambiente e do uso. Em geral, inspeção e ensaios periódicos, definidos pelo responsável técnico.
Posso fazer a manutenção sem desligar?
Algumas inspeções e a termografia são feitas com a subestação energizada, mas a manutenção completa exige desligamento programado.